数控车床在应用中也有不利的一面，如提高了起始经营阶段的投资，对数表维护要求较高，对操作人员的技术水平也较高。

数控车床与卧式车床一样也是用来加工轴类或盘类的回转体零件，但由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

数控车床的初始投资相对较大，由于系统的复杂性，又增加了维修费用，当数控车床故障时，不能及时排除，也会影响数控车床的利用率，这些因素都会增加综合生产费用。考虑到以上原因，在决定选用数控车床加工时，需要进行反复对比和仔细的经济分析，使数控车床发挥它经济效益。

五金件加工的技术要求

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素钢薄钢板技术前提》、GB 2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料尺度的划定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。

2、五金冲压件的原材料应有质量证实书，它保证材料符合划定的技术要求。当无质量证实书或因其他原因，五金冲压件出产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、化学分析、金相检修：分析材料中化学元素的含量；判断材料晶粒度级别和平均程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、松散等缺陷。成形机能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形机能试验方法，可按薄钢板成形机能和试验方法的划定进行。

数控机床加工大家可能都不是很熟悉，所以今天的主题就是数控机床加工的优点。 　

一、加工质量稳定。 　　

由于数控钻孔机床是由计算机编程软件控制的，一旦将设计输入到该计算机中，就可以多次以相同的精度生产相同的零件。数控加工过程中不需要人工干预，可以生产质量稳定的零件。甚至可以定期更新和改进这些电脑供电的软件，进一步提高一致性和可靠性。

二、灵活的加工能力。 　　

数控加工具有非常灵活的生产能力，可以制造定制的机械加工部件。可在短时间内完全重新编程数控机床，生产完全不同的产品。这样，他们就可以很快把一个零件做成另一个零件。此外，他们还可以随时存储可以拔出和使用的过去程序，这使得他们可以灵活地订购大量和少量的订单。