由于在数控车床山改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现新零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造、更换许多的工具、夹具和量具，更不需要重新调整车床。因此，数控车床可以快速的从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批量以及试制新品 提供了极大地便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。

数控车床是以数字的形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控车床的移动部件相应的移动量）一般可以达到0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控车床能达到较高的加工精度和质量稳定性。这是由于数控车床结构设计采取了必要的措施，以及机电结合的特点所决定的。首先是在结构上引用了滚珠丝杠螺母结构、各种消除间隙结构等，式机械传动的误差尽可能减小；其次减小了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证了较高加工质量的稳定性。

从事精密零部件加工的朋友都知道，在零件加工行业，数控车床是不可或缺的机器之一。数控车床加工是一种高精密、化的自动化技术数控车床，采用数控车床加工能够提升生产加工经济效益，造就大量的市场价值，解决了那技术落后的生产加工技术，数控车床加工的加工工艺与普通车床的生产工艺流程相近，虽然说生产工艺流程类似，但是数控车床加工的优点比普通车床要好很多，今天就给大伙儿详细介绍一下数控车床加工的优点。

高精密度加工　　　　　

数控加工中心的生产加工精密度，通常可达标0.005～0.1mm，cnc机床是按音频信号类型调节的，数控控制系统每导出1个输入脉冲，则车床移动零部件移动1个单脉冲当量（通常为0.001mm），并且车床铣削传动齿轮的反方向空隙与滚珠丝杠牙距平均误差可由加工中心设备完成补偿，为此，数控车床精度等级较为高。

精密五金加工的流程 　　

1.机器工作前，检查运动部件是否充满润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，运行1-3分钟左右。当机器出现故障时，禁止操作。

2.更换模具时，请先关闭电源。冲头移动部分停止运行后，模具可以安装和调整。安装调整完成后，用手轮对飞轮进行两次测试，检查上下模具是否对称合理，螺钉是否牢固，毛坯固定环是否处于合理位置。 　　

3.只有当所有其他人员离开机械工作区域带走工作台上的碎片时，启动机构才能启动。