CNC加工中心编程的数据输入，开始要零件的加工中心，才能建立工件编程坐标系，此坐标系只是一个工件坐标系，零点在工件上，CNC加工中心长度补偿只是和Z坐标有关，不像X、Y平面内的编程零点；刀具是由主轴锥孔定位而不改变，而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。

CNC加工中心要钻深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥，先用钻头钻孔深50mm，此时加工中心已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时。

如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件，如果设定了刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，当加工中心零点设定之后。

即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确性。    

CNC数控加工的优点

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

cnc零件加工

后‬，由于加工中心可以集中自动完成多种工序，避免了人为操作失误，大大减少了工件装夹、测量和机床调整的时间CNC加工，以及工件周转、搬运和存放的时间，从而大大提高了加工效率和精度以及‬经济效益。

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3.CNC加工的灵活性

      因为这些机器是由计算机程序运行的，所以运行不同的工件就像加载不同的程序一样简单。这也带来即快速转换好处。因为这些机器非常容易设置和运行，并且可以轻松加载程序，所以它们的设置时间非常短。

4、CNC加工,，CNC加工可实现多坐标联动，加工复杂的零点等。当需要更改零件的形状和尺寸时，只需更改CNC程序，从而节省了生产准备时间。

5.可加工传统方法难以加工的复杂型材，甚至可加工一些不可观察的加工零件。

6.在品种较多、小批量生产加工下，生产效率更高，有效减少生产准备、机床调整和工艺检查的时间，并由于使用了的切削量而减少切削时间。