数控车床加工中螺纹常用的加工方式分为数控车、数控铣削、攻丝、螺纹旋风铣削四种常见方式。 　

数控铣削。即螺纹铣削，在螺纹铣床上用盘型铣到或梳铣刀铣削。盘形铣刀重点用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳型铣刀用于铣削内部，因此使用普通螺纹和锥形螺纹，多刃铣刀铣削，其工作部分的长度大于加工螺纹的长度，工件只需旋转1.25~1.5旋转即可加工，制作率高。螺纹铣削的螺距精度一般可达8~9级，表面粗糙度为R5－0.63微米。该方式实用于制作通常精度的螺纹作业和磨削前的粗加工。旋转工具的螺旋坡铣削，生成螺纹，虽然不像数控车使用那样频繁，但是在独特的场面使用时效率也很高。

精密五金加工的流程 　　

1.机器工作前，检查运动部件是否充满润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，运行1-3分钟左右。当机器出现故障时，禁止操作。

2.更换模具时，请先关闭电源。冲头移动部分停止运行后，模具可以安装和调整。安装调整完成后，用手轮对飞轮进行两次测试，检查上下模具是否对称合理，螺钉是否牢固，毛坯固定环是否处于合理位置。 　　

3.只有当所有其他人员离开机械工作区域带走工作台上的碎片时，启动机构才能启动。

       精密五金加工时发生形变的原因：

       1.内部功能导致零件加工精度的变化。从事加工技术的朋友应该都知道，加工过程中，零件被机床的三爪卡住，以确保加工过程中的力量稳定。时间长了，机床的卡盘会松动，零件的应力会缩小变形。

       2.热处理容易长生不老变形。加工一些薄而小的零件时，必须先进行热处理。此时，如果技术人员缺乏知识，不能很好地了解这些零件的结构性能，零件很容易弯曲。

       3.外力引起的零件加工出现弹性变形，在进行零件加工时，往往会使用车床和夹具，当两者不平整时，就会出现固定零件手部不够均匀的现象，那么受力小的一方便就会出现变形。