对加工精度要求的区分对待精光的表面质量：

1）模仁、镶块

2）铜公

3）顶针板撑头孔等处避空位4）消除震刀纹现象精光的尺寸：

1）可测量尺寸要严格执行加工后自检

2）长时间加工时要考虑刀具的损耗，特别是封胶位等走批锋处

3）精光应尽可能使用新硬质合金刀具

4）视加工要求确定精光后的省模量

5）加工后制作、品质等质量的确认

6）视加工要求控制封胶位加工时的刀具损耗

（2）接交班1）确认上班次的作业情况，包括加工情况，模具情况等。

2）确认上班次设备工作是否正常。

3）其他交接与确认，包括图纸、程序单、刀具、量具、夹具等。

（3）工作场所的整理1）按照5S要求执行。

2）刀具、量具、夹具、工件、工具等分类摆放整齐。

3）机床的清洁。

4）工作场所地面的清洁。

5）已加工刀具、闲置工具、量具的回仓。

6）已加工工件送品检或相应部门。

CNC机械加工的步骤工艺也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工、精度高等特点，加工工艺有其之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。cnc电脑锣加工

CNC机械加工的步骤工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC机械加工的步骤工艺是数控编程的基础及，只有工艺合理，才能编出率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：少的加工时间、的刀具损耗及加工出效果的工件。

NC加工的优势：

2、CNC自动加工

CNC加工通常是指由计算机控制的精密加工。因此，它可以由数控机床的程序指令控制，整个加工过程根据程序指令自动进行。机床自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度。

      目前，多数数控加工机床可以在整个加工周期内无人值守作业，允许操作员空出时间完成其他任务。这也有一些好处，包括减少操作员疲劳、减少人为失误造成的错误以及每个工件的一致和可预测的加工时间。