五金件加工的技术要求

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素钢薄钢板技术前提》、GB 2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料尺度的划定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。

2、五金冲压件的原材料应有质量证实书，它保证材料符合划定的技术要求。当无质量证实书或因其他原因，五金冲压件出产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、化学分析、金相检修：分析材料中化学元素的含量；判断材料晶粒度级别和平均程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、松散等缺陷。成形机能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形机能试验方法，可按薄钢板成形机能和试验方法的划定进行。

精密五金加工工艺：

1、加工工艺道路具有很大的不确定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，出产进程所需机器设备和工装夹具品种繁多。

2、五金制造业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

3、产品零部件一般选用自制与委外加工相结合的方式。比方电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。

五金加工件的粗糙度对其品质的影响：

一、五金加工件表面粗糙，会导致接触面积减小，单位面积压力增大，接触变形增大，摩擦阻力增大，磨损加快。

二、五金加工的配件表面粗糙度会影响五金配件的性质。对于间隙之间的配合，表面粗糙易磨损，间隙快速增大的过剩配合，组装时可以平整微小的凸峰，有效的过剩量减少，降低金属制品配合部件的强度。

三、五金加工件表面粗糙，凹下去的地方容易积存腐蚀性物质，难以清除，导致五金加工件的表面腐蚀。

四、五金加工件承受超出负荷时，五金加工金属零件的凹谷容易产生应力集中，导致金属零件开裂从而造成金属零件裂开。