二、隔板和加强筋的选择和配置

　　合理布置支撑隔板和肋可以提高构件的刚度，对于纵、横和对角肋板，以交叉肋板的作用;对一些薄壁构件，以蜂窝状加强肋较好。

　　三、提高构件的局部刚性

　　机床导轨和支架的连接部件多为局部刚性较弱的部分，但连接方式对局部刚性影响较大。

　　四、选择焊接结构的构件

　　cnc加工中心机床的床、支柱等支撑件由钢板和型钢焊接而成，具有减轻重量、提高刚性的显着优点。钢的弹性模量约为铸铁的两倍，用钢板焊接可以使构件形成全封闭的箱形结构，有利于提高构件的刚度。

cnc电脑锣加工

CNC加工中心的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、方向和加工路途,进行加工,能选择刀具并依据刀具尺度调整吃刀量及行走轨迹,能结束加工中所需求的各种辅佐动作。cnc电脑锣加工

在CNC机械零件加工中零件呈现弹性形变的缘由主要有几个方面。一是一些零件的内部构造中假设含有薄片，就会对操作办法有更高请求，否则在操作人员在对零件停止定位和装夹时，不能和图纸的规划之间停止对应，简单招致弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，使零件在停止固定时两侧的受力不平均，招致切开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移呈现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。四是切削力的存在也是惹起零件弹性形变的缘由之一。这些不同的缘由招致总弹性形变，都阐明外力效果对机械零件加工质量的影响。

正确选择切削加工方式

在使用数控铣床加工的时候，有顺铣和逆铣两种方式。顺铣的精加工效果要优于逆铣。所以在零件的加工当中，条件允许的情况下尽量选择顺铣来提升零件表面质量。在轴类零件的车削中，对不同轴颈的加工也需要尽可能的选择同一把车刀，从而可以更好的减少由于接刀而带来的痕迹。

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合理设计切入切出路线

在使用CNC加工进行零件加工的时候，对切入切出路线要设计，优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果，确保表面的质量不受到影响，需要对刀具切入进行规划。刀具的切入点主要是从零件的周边外延开始，从而确保光滑的轮廓表面。切入刀具要尽量选择较小的进给速度，让其保持以一个缓慢的速度进行切削，使切削圆滑过渡，从而保证切削质量。