数控车床加工中螺纹常用的加工方式分为数控车、数控铣削、攻丝、螺纹旋风铣削四种常见方式。 　　

数控车。在数控车床上有车削米制、英寸制、模数和直径控制四个标准螺纹，无论车削哪个螺纹，车床主轴和工具之间都必须保持严格的活动关系。也就是说，主轴每次旋转(即工件旋转)，工具必须平均移动一个(工件)导程的间隔。如果在数控车床上加工螺纹，可以用图纸概括。如下细分可分为径向刀的直进法、侧向刀的斜进法。 

1.直进法:实用于小螺距，导向小于3mm，选择G32或G92。 　　

2.斜进法:不容易扎刀，没有退刀槽的优先，选择G76指令。 　　

3.控制车削法:大齿型、大螺距、导向超过5mm、宏程序。

数控车床加工的优势所在

数控车床加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

数控车床加工精度高，一般达到0.005 ~ 0.1毫米。数控车床以数字信号的形式控制。对于数控装置输出的每一个脉冲信号，车床的运动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001毫米)，车床进给传动链的反向间隙与螺距水平均之间的误差可由数控装置补偿。因此，数控车床的加工和定位精度相对较高。

精密五金加工的流程 　　

1.机器工作前，检查运动部件是否充满润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，运行1-3分钟左右。当机器出现故障时，禁止操作。

2.更换模具时，请先关闭电源。冲头移动部分停止运行后，模具可以安装和调整。安装调整完成后，用手轮对飞轮进行两次测试，检查上下模具是否对称合理，螺钉是否牢固，毛坯固定环是否处于合理位置。 　　

3.只有当所有其他人员离开机械工作区域带走工作台上的碎片时，启动机构才能启动。