东莞数控加工中心主轴为立式加工中心，结构形式为固定立柱，工作台为长方形，无分度旋转功能，适合加工盘、套、板类零件，具有三个直线运动坐标轴，并且它可以安装在工作台上一个沿水平轴旋转的转盘上，对螺旋零件进行加工。机床更换采用气动方式，快捷方便。机器采用自动润滑方式，保证机床各部件的运转良好。

　　机床结构采用横拖板形式，布局合理。三轴进给采用精密滚珠丝杠与伺服电机连接传动，提高传动精度。机X和Y轴导轨采用精密滚动直线导轨,高饲料敏感性;Z轴使用矩形淬硬铸铁-塑料滑动导轨副,具有良好的振动吸收;机控制系统采用交流伺服系统,适用于复杂零件的加工，特别是复杂模具的加工。

CNC加工厂

CNC加工中心编程的数据输入，开始要零件的加工中心，才能建立工件编程坐标系，此坐标系只是一个工件坐标系，零点在工件上，CNC加工中心长度补偿只是和Z坐标有关，不像X、Y平面内的编程零点；刀具是由主轴锥孔定位而不改变，而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。

CNC加工中心要钻深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥，先用钻头钻孔深50mm，此时加工中心已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时。

如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件，如果设定了刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，当加工中心零点设定之后。

即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确性。    

对加工精度要求的区分对待精光的表面质量：

1）模仁、镶块

2）铜公

3）顶针板撑头孔等处避空位4）消除震刀纹现象精光的尺寸：

1）可测量尺寸要严格执行加工后自检

2）长时间加工时要考虑刀具的损耗，特别是封胶位等走批锋处

3）精光应尽可能使用新硬质合金刀具

4）视加工要求确定精光后的省模量

5）加工后制作、品质等质量的确认

6）视加工要求控制封胶位加工时的刀具损耗

（2）接交班1）确认上班次的作业情况，包括加工情况，模具情况等。

2）确认上班次设备工作是否正常。

3）其他交接与确认，包括图纸、程序单、刀具、量具、夹具等。

（3）工作场所的整理1）按照5S要求执行。

2）刀具、量具、夹具、工件、工具等分类摆放整齐。

3）机床的清洁。

4）工作场所地面的清洁。

5）已加工刀具、闲置工具、量具的回仓。

6）已加工工件送品检或相应部门。