数控车床加工中螺纹常用的加工方式分为数控车、数控铣削、攻丝、螺纹旋风铣削四种常见方式。 　

数控铣削。即螺纹铣削，在螺纹铣床上用盘型铣到或梳铣刀铣削。盘形铣刀重点用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳型铣刀用于铣削内部，因此使用普通螺纹和锥形螺纹，多刃铣刀铣削，其工作部分的长度大于加工螺纹的长度，工件只需旋转1.25~1.5旋转即可加工，制作率高。螺纹铣削的螺距精度一般可达8~9级，表面粗糙度为R5－0.63微米。该方式实用于制作通常精度的螺纹作业和磨削前的粗加工。旋转工具的螺旋坡铣削，生成螺纹，虽然不像数控车使用那样频繁，但是在独特的场面使用时效率也很高。

从事精密零部件加工的朋友都知道，在零件加工行业，数控车床是不可或缺的机器之一。数控车床加工是一种高精密、化的自动化技术数控车床，采用数控车床加工能够提升生产加工经济效益，造就大量的市场价值，解决了那技术落后的生产加工技术，数控车床加工的加工工艺与普通车床的生产工艺流程相近，虽然说生产工艺流程类似，但是数控车床加工的优点比普通车床要好很多，今天就给大伙儿详细介绍一下数控车床加工的优点。

生产加工 　　

数控车床可有效性地降低零部件的生产加工时长和辅助时长，数控加工中心的主轴轴承发动机转速和切削速度的范畴大，准许数控车床开展大车削量的力车削，数控车床移动构件的迅速移动和精准定位及高速车削生产加工，降低了半成品加工的工艺流程间周转率时长，提升了生产率。

精密五金加工进行磨刀时的注意事项：

1.磨刀前，应先检查砂轮是否有裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，试转后使用，以免砂轮发生事故或飞出伤人。

2.磨刀不能用力过猛，否则会使手打滑而触及砂轮表面，造成事故。

3.磨刀时应戴防护眼镜，以免碎石和铁屑飞进眼睛。

4.磨刀时，不要站在砂轮的旋转方向，以免发生事故。

5.磨刀头时，将刀头装在刀杆上。

6.砂轮支架与砂轮之间的间隙不得大于3毫米。如果发现太大，应适当调整。