精密五金件加工有什么好处呢？

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五金件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下：

（1）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（2）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

精密五金件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

数控车床加工中螺纹常用的加工方式分为数控车、数控铣削、攻丝、螺纹旋风铣削四种常见方式。 　　

数控车。在数控车床上有车削米制、英寸制、模数和直径控制四个标准螺纹，无论车削哪个螺纹，车床主轴和工具之间都必须保持严格的活动关系。也就是说，主轴每次旋转(即工件旋转)，工具必须平均移动一个(工件)导程的间隔。如果在数控车床上加工螺纹，可以用图纸概括。如下细分可分为径向刀的直进法、侧向刀的斜进法。 

1.直进法:实用于小螺距，导向小于3mm，选择G32或G92。 　　

2.斜进法:不容易扎刀，没有退刀槽的优先，选择G76指令。 　　

3.控制车削法:大齿型、大螺距、导向超过5mm、宏程序。

数控机床加工大家可能都不是很熟悉，所以今天的主题就是数控机床加工的优点。 　　

加工精度高。 　　

数控数字模板和自动加工几乎消除了人为错误，在1/1000分钟内达到了精度。数控加工工具由编程的计算机系统控制，根据数字形式的说明进行处理，无需人工干预，消除了作业人员的错误。此外，在设计制造数控机床时，为了使数控机床的机械部件达到更高的精度，采取了很多措施。