数控车床加工中螺纹常用的加工方式分为数控车、数控铣削、攻丝、螺纹旋风铣削四种常见方式。 　

数控铣削。即螺纹铣削，在螺纹铣床上用盘型铣到或梳铣刀铣削。盘形铣刀重点用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳型铣刀用于铣削内部，因此使用普通螺纹和锥形螺纹，多刃铣刀铣削，其工作部分的长度大于加工螺纹的长度，工件只需旋转1.25~1.5旋转即可加工，制作率高。螺纹铣削的螺距精度一般可达8~9级，表面粗糙度为R5－0.63微米。该方式实用于制作通常精度的螺纹作业和磨削前的粗加工。旋转工具的螺旋坡铣削，生成螺纹，虽然不像数控车使用那样频繁，但是在独特的场面使用时效率也很高。

数控车床加工零件的工作原理是借助一些精度高、工作的机床，借助数字信息来控制零件和刀具的运动，从而生产出一些工业上使用的零件，而夹具是数控机床的零件，接下来，我们就一起来看看数控车床加工对与夹具的要求。 

一、可以考虑同时装夹几个工件进行数控车床加工。 　　

二、夹具结构应尽可能简单。 　　

三、夹具应便于机床工作台与工件定位面之间的定位连接。

数控车床加工的优势所在

数控车床加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

数控车床加工可以改善工作条件。加工前对数控车床进行调整后，程序输入并启动，机床可以自动连续加工，直到加工结束。数控加工是控制系统发出指令，使刀具进行各种符合要求的运动，工件的形状、尺寸等技术要求和加工工艺要求以数字和字母的形式表达的过程。它通常指在数控机床上加工零件的过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间，降低数控加工成本，一系列先进的数控加工技术也在航天工业中得到开发和应用。操作员主要输入程序、编辑、装载和卸载零件、准备工具、观察加工条件、检查零件等。劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋于智能化。此外，机床一般都是封闭式加工，即干净又安全。