铣床加工铣床的工艺特点部分是什么？

卧式镗铣床向高速加工中心发展，一方面工艺适应性更强，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角铣头附件，还能加工各种曲面体零件。

配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。

落地式铣镗床主要加工各种型面的大型、超大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台（工作台尺寸不受限），可加工超长、超宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。

铣床加工床身式铣床主要结构特点有哪些？

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。cnc数控车床加工

铣床加工特点

   加工范围广，适合批量加工，。铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。  铣床加工精度为179—177。表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。

数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成的单位量，即位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等

铣床的种类很多，在模具零件加工中，应用多的是立式铣床、卧式铣床和工具铣床。利用立式铣床和工具铣床的主要是加工各种模具的型腔、型孔。对于大型模具的加工，则较多地利用仿形铣床加工型腔和不规则的成形部位。利用铣削加工出的压缩膜、注射模、锻模、压铸模型腔及型芯，一般可达到IT9~IT11精度等级，表面粗糙度值Ra在1.6um以上。零件在铣削后，如还需经过磨削提高表面粗糙度等级时，一般应留磨削及修整余量，如需磨床磨削，其留磨余量为0.5mm左右。cnc数控车床加工