板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法。

所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。

概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。1.分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

数控机床加工大家可能都不是很熟悉，所以今天的主题就是数控机床加工的优点。 　

一、加工质量稳定。 　　

由于数控钻孔机床是由计算机编程软件控制的，一旦将设计输入到该计算机中，就可以多次以相同的精度生产相同的零件。数控加工过程中不需要人工干预，可以生产质量稳定的零件。甚至可以定期更新和改进这些电脑供电的软件，进一步提高一致性和可靠性。

二、灵活的加工能力。 　　

数控加工具有非常灵活的生产能力，可以制造定制的机械加工部件。可在短时间内完全重新编程数控机床，生产完全不同的产品。这样，他们就可以很快把一个零件做成另一个零件。此外，他们还可以随时存储可以拔出和使用的过去程序，这使得他们可以灵活地订购大量和少量的订单。

精密五金加工的流程：

1.在开始工作之前，所有员工都应该检查他们的衣服是否符合工作要求。禁止穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。长发要戴安全帽。在工作中保持正确的姿势，有足够的精神来处理工作。如有不适，应立即离开并向领导汇报。在操作中，我们必须集中精力，严格禁止聊天和合作。操作人员不得在易怒和疲劳状态下操作，以避免事故，确保安全操作。

2.机器工作前，检查运动部件是否充满润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，运行1-3分钟左右。当机器出现故障时，禁止操作。

3.更换模具时，请先关闭电源。冲头移动部分停止运行后，模具可以安装和调整。安装调整完成后，用手轮对飞轮进行两次测试，检查上下模具是否对称合理，螺钉是否牢固，毛坯固定环是否处于合理位置。

4.只有当所有其他人员离开机械工作区域带走工作台上的碎片时，启动机构才能启动。

5.机器启动后，一个人将操作机器。其他人不得按压电源或开关板上的脚，更不用说把手放在机器的工作区域或用手触摸机器的运动部件。机器工作时，禁止将手伸入滑块的工作区域，用手放置工件。在模具中绘制和放置工件时，必须使用标准工具。如发现异常声音或机器故障，应立即关闭电源开关进行检查。