用数控车床加工零件，能准确地计算加工工时，并有效地简化了检验与工装夹具、半成品的管理工作。这些特点都有利于使生产管理现代化

数控车床对零件的加工时按照事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察车床的运动外，其他的车床动作强度与紧张程度均大为减小，劳动条件也得到了相应的改善。

数控铣床主要用于bai各种复杂的平面、曲面和壳体du类零件的加zhi工。对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位——直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等

零件的密封处理：1、各密封件装配前必须浸透油。2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。精密零部件加工

齿轮技术要求：1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。2、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

精密五金件加工有什么好处呢？

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五金件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下：

（1）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（2）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

精密五金件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。