cnc精密机械加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

1.以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

2.以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成，但考虑到程序太长，会受些内存内量、机床连续工作时间的限制，比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等，还有就是程序太长会增加出错与检索的困难，因此在cnc 精密机械加工中，编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。

cnc加工中心伺服系统常见的故障有哪些？

1、电流大导致机床报警，发生大电流报警一般情况下有两种可能，就是加工中心数控速度控制单元上的功率驱动元件损坏和短路所造成大电流报警。

2、高电压也会导致机床报警，发生高电压报警的情况一般有三种可能，可能是加工中心数控输入电压超过了额定值的百分之十，或是伺服电机里面的绝缘性能下降，或是加工中心运转速度控制单元的线路引起的高电压。

3、电压过低导致机床报警，加工中心发生这样的几率是少之又少了，发生这种情况可能是输入的电压低于额定值的百分之八十五，或是电源连接不良引起。

4、检测速度的反馈路线断导致报警，发生这种情况是错误报警，因为机场本事是没有问题的，而且检测反馈系统出现了问题，发生这种报警大多是加工中心数控伺服电机的速度反馈线断或是其检测反馈线路接触不良引起的。

5、保护开关启动报警，保护开关是保护机床的一种装置，比如大电压会烧毁一些元件等一些机床无法控制的应急措施，当遇到这些情况的时候保护开关就会启动，避免不必要的元件损坏，类似于安全停止之类的。

6、过载报警，造成过载报警的原因有加工中心数控机械负载不正常，或是速度控制单元上电动机电流的上限值设定的太低。永磁电动机上的磁体脱落也会引起过载报警，如果加工中心数控不带制动器的电动机空载时用手转不动或转动轴时很费劲，即说明磁全脱落。

7、加工中心数控速度控制单元上的保险丝烧断或断路器跳闸。

现在CNC加工非常的热火，但是在加工的过程中，经常会遇到一些这样或者那样的问题导致加工出来的产品事与愿违，要讨论的这个问题主要是工件过切的这个问题。cnc加工厂CNC加工中造成工件过切的原因？

关于工件过切的问题，造成这个问题的情况主要有以下的几个原因：

1.首先刀具的强度不够，不论是太长的还是刀具太小，都会导致刀具出现弹刀；

2.然后就是操作人员操作作业不规范导致的

3.切除的余量不够均匀的话也会导致工件过切这个原因

4.切削参数设置不当，切削参数设置不当也会造成这个原因，比如说设置的公差太大，或者SF设置的太快

针对与工件过切的问题，我们该如何改善呢：

1. 首先在选择上，在选择刀具的时候，尽量地遵循能大不小，能短不长的规则

2. 然后在添加程序的时候，余量尽可能地保留均匀

3. 一定要合理地调整切削的参数，余量大拐角处修圆

4. 在使用设备的SF功能，操作员可以微调速度让数控机床切削达到更好的效果