五金件加工的技术要求

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素钢薄钢板技术前提》、GB 2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料尺度的划定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。

2、五金冲压件的原材料应有质量证实书，它保证材料符合划定的技术要求。当无质量证实书或因其他原因，五金冲压件出产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、化学分析、金相检修：分析材料中化学元素的含量；判断材料晶粒度级别和平均程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、松散等缺陷。成形机能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形机能试验方法，可按薄钢板成形机能和试验方法的划定进行。

从事精密零部件加工的朋友都知道，在零件加工行业，数控车床是不可或缺的机器之一。数控车床加工是一种高精密、化的自动化技术数控车床，采用数控车床加工能够提升生产加工经济效益，造就大量的市场价值，解决了那技术落后的生产加工技术，数控车床加工的加工工艺与普通车床的生产工艺流程相近，虽然说生产工艺流程类似，但是数控车床加工的优点比普通车床要好很多，今天就给大伙儿详细介绍一下数控车床加工的优点。

一、加工质量稳定、可靠 　　

生产加工同一批零部件，在相同数控车床，在同样精加工标准下，采用同样数控刀片和生产加工程序流程，数控刀具的进刀运动轨迹相同，零部件的完整性好，数控车床加工产品质量比较稳定。

二、更利于现代智能化工件生产加工　　　　

数控车床加工，可事先精准估算生产加工时长，所应用的数控刀片、工装夹具可完成规范化管理、智能化管理。数控车床采用模拟信号与规范代码为操纵信息内容，便于实现生产加工信息内容的标准化管理，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

数控车床加工比较适合加工哪些零件？

一、适合加工各种中小型零件。随着数控车床加工的制造成本的逐渐下降，国内外出现了大量零件加工。在处理小批量单件生产时，还可以缩短程序的调试时间和工具的准备时间。 　　

二、对零件的精度要求较高。数控机床刚性好，制造精度高，对刀准确，尺寸补偿方便，能加工尺寸精度高的零件。

三、轮廓比较复杂的零件。任何平面曲线都可以用直线或圆弧来近似。数控机床具有圆弧插补功能，可以处理各种复杂的轮廓零件。