铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

一、清洁

1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。

二、润滑

1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
　　数控铣床加工中心以床身、工作台、立柱、横梁、滑枕、溜板为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。 床身与工作台导轨副、横粱与镗铣头溜板导轨副、镗铣头溜板与滑枕导轨副、横梁与立柱导轨副为重要导轨副，应采用高（中）频感应淬火、镶、贴淬硬钢带等耐磨措施。 cnc数控车床加工

铣床分立式铣床和卧式铣床还有数控铣床的等。丝杠螺母空位的调整翻滚作业台手轮，并使作业台移动一段间隔，然后反向翻滚手轮，假如进给丝杠与螺母之间存在空位，那么在反向翻滚手轮时，起先作业台是间断不动的，当手轮转过必定视点之后作业台才会向相反方向移动。

铣床分立式铣床和卧式铣床还有数控铣床的等。丝杠螺母空位的调整翻滚作业台手轮，并使作业台移动一段间隔，然后反向翻滚手轮，假如进给丝杠与螺母之间存在空位，那么在反向翻滚手轮时，起先作业台是间断不动的，当手轮转过必定视点之后作业台才会向相反方向移动。

在数控铣床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是不允许出现的，会严重影响工件的外观。

造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。

铣床加工怎样进行定期保养？

机床各部间隙的调整：

(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到小。

铣床加工的方法有立铣和卧铣。

对应的机床有立式铣床和卧式铣床。

卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。

个夹头一次