数控机床加工大家可能都不是很熟悉，所以今天的主题就是数控机床加工的优点。 　

一、减少操作员的劳动。 

数控机床在没有人监视的情况下可以工作数小时，编程后，操作员可以监视很多数控机器。使操作员能够专注于其他任务。这也使公司能够保留更少的运营商，从而节省开支。

二、复杂的机械加工零件。 

数控加工会产生复杂的表面，这些表面很难用通常的方法处理。计算机辅助设计(CAD)软件用于创建组件的3D设计。输入数控机床的电脑后，机床可以从材料中切断产品，达到正确的规格。可以轻松制作复杂形状的组件，不需要花费太多时间。

       精密五金加工时发生形变的原因：

       1.内部功能导致零件加工精度的变化。从事加工技术的朋友应该都知道，加工过程中，零件被机床的三爪卡住，以确保加工过程中的力量稳定。时间长了，机床的卡盘会松动，零件的应力会缩小变形。

       2.热处理容易长生不老变形。加工一些薄而小的零件时，必须先进行热处理。此时，如果技术人员缺乏知识，不能很好地了解这些零件的结构性能，零件很容易弯曲。

       3.外力引起的零件加工出现弹性变形，在进行零件加工时，往往会使用车床和夹具，当两者不平整时，就会出现固定零件手部不够均匀的现象，那么受力小的一方便就会出现变形。

精密五金加工零件的性能主要表现在哪些地方？

一、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造工艺性能，主要包括流动性能和满模能力；凝固过程中的收缩体积；偏析是指化学成分不均匀。

二、顶气段性能:指金属材料支撑锻造而不断裂的能力。

三、冷弯性能:这是指五金加工零件在常温下可以承受弯曲而不破坏的性能。弯曲程度通常用芯的弯曲角α(外角)或直径d与材料厚度a的比值来表示，d/a越大或越小，材料的冷弯性能越好。

四、冲压性能:金属材料承受冲压变形而不断裂的能力。常温压制叫冷冲压。通过试验测试。

五、锻造性能:金属材料在锻造过程中承受塑性变形而不开裂的能力。

六、可焊接性:指用金属或热压焊将两种或两种以上的金属材料焊接在一起。界面能满足使用目的。