五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产；没有提高冲模的技术，就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出冲压件。

五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优势。主要表现如下：

　　(1) 冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低 。

精密五金件加工有什么好处呢？

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五金件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下：

（1）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（2）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

精密五金件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

       五金加工的三大表面处理方法：

      一、涂装加工:五金加工厂家在生产大金属制品时采用涂装加工，通过涂装加工防止金属制品生锈。例如，日常用品、电器外壳、工艺品等。

      二、电镀:电镀也是金属加工普遍的加工技术，通过现代技术电镀金属表面，保证产品长期使用不发霉和生锈，电镀加工常见的有螺钉、冲压零件、电池零件、车零件、小饰品等。

      三、表面抛光加工:表面抛光一般在日用品中是较为常用的，对硬件产品进行表面毛刺处理。例如，我们生产梳子，梳子是用冲压制成的硬件，冲压的梳子的角很锋利，我们用研磨把角尖锐的部分抛至光滑，使用中不会对人体造成损伤。