由于在数控车床山改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现新零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造、更换许多的工具、夹具和量具，更不需要重新调整车床。因此，数控车床可以快速的从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批量以及试制新品 提供了极大地便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。

数控车床是以数字的形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控车床的移动部件相应的移动量）一般可以达到0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控车床能达到较高的加工精度和质量稳定性。这是由于数控车床结构设计采取了必要的措施，以及机电结合的特点所决定的。首先是在结构上引用了滚珠丝杠螺母结构、各种消除间隙结构等，式机械传动的误差尽可能减小；其次减小了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证了较高加工质量的稳定性。

五金加工的表面处理方法 　　

1.涂装处理:精密五金加工厂家在生产大型五金产品时采用涂装处理，避免五金日用品、电器外壳和工艺品生锈。 　　

2.电镀:电镀也是精密五金加工中常用的加工技术。通过现代技术在五金零件表面电镀，可以保证产品不会长期发霉和刺绣。常见的电镀工艺包括螺钉、冲压件、电池、汽车零件、小饰品等。 　　

3.表面抛光:表面抛光通常用于日常生活用品。

       五金加工的三大表面处理方法：

      一、涂装加工:五金加工厂家在生产大金属制品时采用涂装加工，通过涂装加工防止金属制品生锈。例如，日常用品、电器外壳、工艺品等。

      二、电镀:电镀也是金属加工普遍的加工技术，通过现代技术电镀金属表面，保证产品长期使用不发霉和生锈，电镀加工常见的有螺钉、冲压零件、电池零件、车零件、小饰品等。

      三、表面抛光加工:表面抛光一般在日用品中是较为常用的，对硬件产品进行表面毛刺处理。例如，我们生产梳子，梳子是用冲压制成的硬件，冲压的梳子的角很锋利，我们用研磨把角尖锐的部分抛至光滑，使用中不会对人体造成损伤。