数控车床加工的优势所在

数控车床加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

数控车床加工可以改善工作条件。加工前对数控车床进行调整后，程序输入并启动，机床可以自动连续加工，直到加工结束。数控加工是控制系统发出指令，使刀具进行各种符合要求的运动，工件的形状、尺寸等技术要求和加工工艺要求以数字和字母的形式表达的过程。它通常指在数控机床上加工零件的过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间，降低数控加工成本，一系列先进的数控加工技术也在航天工业中得到开发和应用。操作员主要输入程序、编辑、装载和卸载零件、准备工具、观察加工条件、检查零件等。劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋于智能化。此外，机床一般都是封闭式加工，即干净又安全。

五金件加工按照客户的相关要求对原材料进行加工，有时客户会要求对产品进行一些表面处理。因此今天我们就来看一下五金件加工表面的方法都有哪些？

一、喷漆加工：采用喷漆工艺生产规格比较大的五金制品，通过喷漆加工，使五金制品不会生锈，如：日常用品、电器外壳、工艺品等。 　　

二、电镀：电镀也是五金件加工中较为常见的一种加工工艺，采用现代工艺技术在五金表面进行电镀，保证产品在使用过程中不会出现霉变生绣，常见的电镀加工有：螺丝、冲压件、电池片、汽车配件、小件物品等。

       精密五金加工注意事项：

      1、精密五金加工工作中前查验设备运动部分是不是加注了润滑脂，随后起动并查验离合、制动系统是不是一切正常，并将数控车床航空件转1-3分钟，机械设备有常见故障时禁止实际操作。

      2、精密五金加工工作中时维持正确的姿势，要有充裕的精神实质应对工作中，如发觉身体不舒服就需要立刻离去岗位，并向体现。实际操作时观念集中化，禁止闲聊，互相配合，作业者切忌在心烦、疲惫的情况下实际操作，以防产生安全事故，确保操作。全部职工在进到岗位前，查验自身服装是不是合乎工作标准。禁止穿凉拖、高跟鞋子及危害的服饰，留长发的要带帽。

      3、拆换磨具时要先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节磨具。安裝调节结束后，用力挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右磨具是不是对称性、有效，螺钉是不是牢固，包边条圈是不是在有效的部位上。

      4、等别的工作人员所有离去机械设备工作区域，并取走工作中台子上的脏物后，即可开启电源启动机械设备。

      5、精密五金加工工作中，严禁将手伸进导轨滑块工作区域，禁止用力取、放产品工件。在冲压模具内取、放产品工件时应用符合规定的工具。如发觉机械设备有出现异常响声或设备不灵，应该马上关掉电源总开关进行查验。机械设备启动后，由一人运了解机械设备实际操作，别人不可按压电建或脚踩按钮开关板，更不可以将手放进机械设备工作区域或用力打动机械设备的运动部分。

      6、下班了时，应关闲开关电源，并梳理好职位上的制成品、边脚料和脏物等，保证办公环境清理。