如何在cnc加工过程中监控与调整？

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。

对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：

加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的大效率。

导致cnc加工中心无法喷水的原因究竟是什么？

1、cnc加工中心不喷水也有可能是加工零件没有装配好，cnc加工中心经验丰富的装配人员负责组装，这样才能更好的保证其稳定运行。

2、检查管路是否有堵塞现象，如有就用机器将堵塞物。

3、水箱内的水位较低。

4、cnc加工中心不喷水的原因在于泵内有空气，从泵内喷出的空气可以保证它能正常喷水，这个问题是比较容易解决的。

如何防止CNC加工变形或加工偏移的问题？

1、在CNC加工操作机器，安全是首位；

2、CNC加工前，须先检查程式之刀具，安全高度及切削资料；

3、工件装夹前，须先去毛刺，测定工件实际尺寸与图纸尺寸是否相符，电极材料须注意装夹后是否与夹具相干涉；

4、装夹工件，先确定治夹具(Erowa,wise)是否准确，否则，需重新校正.工件装夹时，需注意夹持力适当,避免工件变形；

5、精加工刀具须先量测刀径，装夹后于主轴上再测其 有无偏摆，以保证精度。

6、加工时，随时注意发现问题，与CAM人员沟通，以达到用好的加工方法加工出品质好的工件；

7、为防止CNC加工变形或加工偏移，应注意粗加工余量是否足够，且粗加工后须对工件作再次校正；

8、CNC加工完成，需对工件主要尺寸(靠破面高度)进行量测，并检测精加工刀具磨损情况。