工件装夹方式的确定应注意那几方面？

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

cnc加工中心无法喷水

三、水箱内的水位较低。 　　四、cnc加工中心不喷水的原因在于泵内有空气，从泵内喷出的空气可以保证它能正常喷水

怎么判断cnc加工中心的主轴是否故障

一、用万用表测量数控加工中心的电压，发现电压正常，旁边的其他机床用同一个电网正常工作，可以解决电压不稳定的原因。 　　二、润滑没有问题，就可能是轴承运动不良造成的。cnc加工中心主轴运行时，用一根长棒靠在主轴箱安装轴承的大致位置，一根靠在维修人员的耳朵上，听轴承运行时的声音。听起来没有异常声音，可以排除轴承故障的可能性。

如何防止CNC加工变形或加工偏移的问题？

1、在CNC加工操作机器，安全是首位；

2、CNC加工前，须先检查程式之刀具，安全高度及切削资料；

3、工件装夹前，须先去毛刺，测定工件实际尺寸与图纸尺寸是否相符，电极材料须注意装夹后是否与夹具相干涉；

4、装夹工件，先确定治夹具(Erowa,wise)是否准确，否则，需重新校正.工件装夹时，需注意夹持力适当,避免工件变形；

5、精加工刀具须先量测刀径，装夹后于主轴上再测其 有无偏摆，以保证精度。

6、加工时，随时注意发现问题，与CAM人员沟通，以达到用好的加工方法加工出品质好的工件；

7、为防止CNC加工变形或加工偏移，应注意粗加工余量是否足够，且粗加工后须对工件作再次校正；

8、CNC加工完成，需对工件主要尺寸(靠破面高度)进行量测，并检测精加工刀具磨损情况。