工件装夹方式的确定应注意那几方面？

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

cnc加工工艺的安排需要根据零件的结构和空白以及定位夹紧的要求来考虑。关键是零件的刚性不会被破坏。 　　

1.头一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧，中间穿插有一般精密零件加工工序的也要考虑。 　　2.建议先进行内型加工工序，再进行外型加工工序。 　　3.通过相同的定位和夹紧方式或相同的刀具加工工序连续进行，减少重复定位和换刀的次数，移动压板的次数，可以有效避免误差，提高加工效率。 　　4.安装中的多道工序应首先安排对零件刚性损坏较小的工序。

如何提升CNC加工工件的质量问题？

1、在进行CNC加工之前，请使用校准仪检查刀具是否在允许的公差范围内摆动。加工前，应使用机器将刀头和锁定喷嘴吹干净，或用布擦拭以安装刀。准确性和质量有一定影响。

2、CNC加工文件的程序清单应统一化，包括型号，名称，程序名称，加工内容，刀具尺寸，进给量，尤其是刀夹的安全长度，每个程序的预留裕量以及指示灯。刀。要明确指出。

3、CNC加工程序清单应与模具指示的参考角方向一致，然后检查上部3D图，特别是已经钻了运水的工件，必须查看3D图和工件上的水平是否一致。

4、在进行加工之前，必须了解CNC加工程序的内容，程序必须具有2D或3D贴图，并且必须标记“ X长，Y宽，Z高”六面数据，其中要平标记为“ Z”值，方便操作员在加工后检查数据是否正确。有公差时应注明公差数据。

5、合理使用CNC加工工具，应严格区分钢材，铜公光刀的加工，光刀的剩余量应合理，以使工件的光洁度和刀具的使用寿命成为可能。更好。

6、夹紧时，请注意CNC加工工件的名称和型号与程序清单是否相同，材料尺寸是否匹配，夹紧高度是否足够高，以及使用的卡尺数量。

7、 CNC加工速度应由操作员严格控制。 F速度和S主轴速度应合理调整。 F速度快时，应加速S主轴。进纸速度必须在不同区域进行调整。加工后，检查质量没有任何问题，然后就可以下车并进行很好的加工了。