cnc精密机械加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

3.以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

4.以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑

       cnc加工中不同的导轨都有哪些优势？

　 　一、液体静压导轨的两个导轨作业面之问开有油腔，通入具有一定压力的润滑油后，可构成静压油膜，使导轨作业表面处于纯液体冲突，不发生磨损，精度坚持性好；同时，无一定压力的润滑油，可构成静压油膜，使导轨作业表面保持清洁，抗冲击性能好。静压导轨可分为液体静压导轨和气体静压导轨。

　　 二、滑轨导轨具有结构简单、制造方便、刚度高、抗振动高等优点。聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层常用的导轨塑料。贴塑滑块的特点是具有良好的冲撞性能，良好的耐磨性，运动平稳，减振性能和工艺性。

       CNC加工在操作时的速度如何控制好？

       1.灵活的加速和减速控制

       在CNC加工中，具体的自动速度控制功能通常由系统程序直接实现。这样就需要通过加减控制来改变系统的加减速特性或修改数控程序，普通用户无法按照自己的意愿使数控机床具有很好的加减速性能。因此，我们提出的柔性加减速控制方法采用数据库原理，将加减速控制分为加减速描述和实现两部分，将加减速描述从系统程序中分离出来。在数控系统软件中，设计了一个通用控制通道，与加减速数据库内容无关，可以独立完成加减速计算和轨迹控制。

       2.灵活的自动加速控制

       设置加速曲线、解析曲线和非解析曲线，以数值表的形式作为模板存储在加减速曲线数据库中。

       3.灵活的自动减速控制

       至于加速控制，是以数值表的形式作为模板存储在加减速曲线库中的。CNC加工合理的自动加减速控制是保证数控机床动态性能的重要环节。传统的基于固定曲线的自动加减速控制由于缺乏灵活性，难以保证加减速过程与机床性能相匹配，难以实现机床运动的至佳动态特性。