温度会随着转速增加，转动时间延长而，而轴承所产生的热能也会传导到主轴本身因而造成主轴的温升。对于主轴轴承有液体润滑，有高速牛油固体润滑，也有于外部本体供应，空气或水，经由回路给予冷却降温。

主轴温度上升到一个平衡点时是稳定的，数控加工中心开机以后都要热机一段时间，以求机械稳定再工作，包括线性滑轨,，滚珠轴承都有温升现象。

       CNC加工进给路径是指车刀从对刀点(或机床的固定原点)返回到该点并完成加工程序的路径，包括切入和切出刀具等切削路径和非切削空行程路径。精加工的进给线基本上是按照零件的轮廓顺序排列的。所以，进给路线的确定，关键在于粗加工和空行程的确定。

       CNC加工就是用CNC加工刀具加工的过程。NC是指用 NC加工语言编程和控制的数控机床，通常是 g代码。CNC加工 g代码语言告诉 CNC机床加工刀具所用的笛卡尔位置坐标，并控制刀具进给速度和主轴速度，还有刀具转换器，冷却剂和其它功能。

       CNC加工在操作时的速度如何控制好？

       1.灵活的加速和减速控制

       在CNC加工中，具体的自动速度控制功能通常由系统程序直接实现。这样就需要通过加减控制来改变系统的加减速特性或修改数控程序，普通用户无法按照自己的意愿使数控机床具有很好的加减速性能。因此，我们提出的柔性加减速控制方法采用数据库原理，将加减速控制分为加减速描述和实现两部分，将加减速描述从系统程序中分离出来。在数控系统软件中，设计了一个通用控制通道，与加减速数据库内容无关，可以独立完成加减速计算和轨迹控制。

       2.灵活的自动加速控制

       设置加速曲线、解析曲线和非解析曲线，以数值表的形式作为模板存储在加减速曲线数据库中。

       3.灵活的自动减速控制

       至于加速控制，是以数值表的形式作为模板存储在加减速曲线库中的。CNC加工合理的自动加减速控制是保证数控机床动态性能的重要环节。传统的基于固定曲线的自动加减速控制由于缺乏灵活性，难以保证加减速过程与机床性能相匹配，难以实现机床运动的至佳动态特性。