具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？

因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。

切削用量有三大要素：切削深度,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是：少切削,快进给（即切削深度小,进给速度快）按材料分类,刀具一般分为普通硬质白(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具（如钨钢,氮化硼刀具等）。

cnc加工中心如何根据噪音部位判定故障的问题处理？

14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。

15. 根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。

16. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

17. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

18. 检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

       CNC加工在操作时的速度如何控制好？

       1.灵活的加速和减速控制

       在CNC加工中，具体的自动速度控制功能通常由系统程序直接实现。这样就需要通过加减控制来改变系统的加减速特性或修改数控程序，普通用户无法按照自己的意愿使数控机床具有很好的加减速性能。因此，我们提出的柔性加减速控制方法采用数据库原理，将加减速控制分为加减速描述和实现两部分，将加减速描述从系统程序中分离出来。在数控系统软件中，设计了一个通用控制通道，与加减速数据库内容无关，可以独立完成加减速计算和轨迹控制。

       2.灵活的自动加速控制

       设置加速曲线、解析曲线和非解析曲线，以数值表的形式作为模板存储在加减速曲线数据库中。

       3.灵活的自动减速控制

       至于加速控制，是以数值表的形式作为模板存储在加减速曲线库中的。CNC加工合理的自动加减速控制是保证数控机床动态性能的重要环节。传统的基于固定曲线的自动加减速控制由于缺乏灵活性，难以保证加减速过程与机床性能相匹配，难以实现机床运动的至佳动态特性。