东莞市神誉五金科技有限公司
经营模式:生产加工
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主营:cnc加工,铣床加工,五金件加工,数控车床加工等
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如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系有什么关系?
1、对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在道工序后对刀点被cnc加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上
如何在cnc加工过程中监控与调整?
工件在找正及程序调试完成之后,就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中,操作者要对切削的过程进行监控,防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。
对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面:
加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中,根据设定的切削用量,刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况,根据刀具的承受力状况,调整切削用量,发挥机床的大效率。
CNC加工进给路线要能够保证工件的加工精度和表面粗糙度。CNC加工的进料路线应尽量缩短,减少空转时间,提高加工效率。CNC加工送料路线应尽可能简化数值计算工作量和加工工艺。子程序应用于某些可重用程序。
CNC加工具有手工加工无法比拟的优势。举例来说,CNC加工产生的零件是非常准确和可重复的。CNC加工能够加工出复杂形状的零件,而这些形状是手工无法加工的。CNC加工技术已得到广泛推广。大部分工厂具有数控机床的加工能力。数控铣削、数控车床和数控电火花线切割(EDM线切割)是典型加工车间常用的CNC加工方法。
周先生先生
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