如何对cnc加工工序进行划分？

一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

如何在cnc加工过程中监控与调整？

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。

对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：

加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的大效率。

       CNC加工进给路径是指车刀从对刀点(或机床的固定原点)返回到该点并完成加工程序的路径，包括切入和切出刀具等切削路径和非切削空行程路径。精加工的进给线基本上是按照零件的轮廓顺序排列的。所以，进给路线的确定，关键在于粗加工和空行程的确定。

       CNC加工就是用CNC加工刀具加工的过程。NC是指用 NC加工语言编程和控制的数控机床，通常是 g代码。CNC加工 g代码语言告诉 CNC机床加工刀具所用的笛卡尔位置坐标，并控制刀具进给速度和主轴速度，还有刀具转换器，冷却剂和其它功能。