五金件加工的技术要求

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素钢薄钢板技术前提》、GB 2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料尺度的划定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。

2、五金冲压件的原材料应有质量证实书，它保证材料符合划定的技术要求。当无质量证实书或因其他原因，五金冲压件出产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、化学分析、金相检修：分析材料中化学元素的含量；判断材料晶粒度级别和平均程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、松散等缺陷。成形机能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形机能试验方法，可按薄钢板成形机能和试验方法的划定进行。

精密五金件加工有什么好处呢？

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五金件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下：

(1)精密五金件加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

       精密五金加工时发生形变的原因：

       1.内部功能导致零件加工精度的变化。从事加工技术的朋友应该都知道，加工过程中，零件被机床的三爪卡住，以确保加工过程中的力量稳定。时间长了，机床的卡盘会松动，零件的应力会缩小变形。

       2.热处理容易长生不老变形。加工一些薄而小的零件时，必须先进行热处理。此时，如果技术人员缺乏知识，不能很好地了解这些零件的结构性能，零件很容易弯曲。

       3.外力引起的零件加工出现弹性变形，在进行零件加工时，往往会使用车床和夹具，当两者不平整时，就会出现固定零件手部不够均匀的现象，那么受力小的一方便就会出现变形。