精密五金加工工艺：

1、加工工艺道路具有很大的不确定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，出产进程所需机器设备和工装夹具品种繁多。

2、五金制造业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

3、产品零部件一般选用自制与委外加工相结合的方式。比方电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。

数控机床加工大家可能都不是很熟悉，所以今天的主题就是数控机床加工的优点。 　

一、减少操作员的劳动。

 数控机床在没有人监视的情况下可以工作数小时，编程后，操作员可以监视很多数控机器。使操作员能够专注于其他任务。这也使公司能够保留更少的运营商，从而节省开支。

二、高加工生产率。 

与人工加工不一样，数控机床能够依据必须以24/7的速率运作。他们只在需要维护或维修时停止工作。只要实行定期维护检查，这些机器就能完全连续运行。数控机床的工作速度也比人工快很多。由于其速度更快，无需休息，数控加工具有优异的高产能。

       精密五金加工时发生形变的原因：

       1.内部功能导致零件加工精度的变化。从事加工技术的朋友应该都知道，加工过程中，零件被机床的三爪卡住，以确保加工过程中的力量稳定。时间长了，机床的卡盘会松动，零件的应力会缩小变形。

       2.热处理容易长生不老变形。加工一些薄而小的零件时，必须先进行热处理。此时，如果技术人员缺乏知识，不能很好地了解这些零件的结构性能，零件很容易弯曲。

       3.外力引起的零件加工出现弹性变形，在进行零件加工时，往往会使用车床和夹具，当两者不平整时，就会出现固定零件手部不够均匀的现象，那么受力小的一方便就会出现变形。