立式铣床加工主轴外锥面损伤的修复分析介绍？

(3)活化

选用合适的活化液对工件表面进行活化，以除去工件表面的氧化胲使工件表面露出金属基体，为镀层与基体良好结合创造条件。但要注意避免由于电巯大、活化时间长、工件温升大而造成的工件表面产生氧化层。发现氧化层后应立即清除干净。

(4)刷过渡层

在活化的基础上，紧接着就刷镀特殊镍作为过渡层，其刷镀层厚2Mm即可。刷镀它主要是为了提高镀层与基体的结合强虔及稳定性。

数控铣床的加工的工艺路线的设计必须的考虑各种因素，注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控铣加工工序与普通工序的衔接。数控铣的加工与普通铣床加工相比，加工工序更加的集中。

铣床加工的方法有立铣和卧铣。

对应的机床有立式铣床和卧式铣床。

卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。

铣床的加工优点

加工精度高

数控装置的脉冲当量通常是0.001mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度；另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量；数控铣床加工

       铣床加工的铣刀选用：

       铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。

       对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。