如何在cnc加工过程中监控与调整？

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。

对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：

加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的大效率。

cnc加工中心无法喷水

三、水箱内的水位较低。 　　四、cnc加工中心不喷水的原因在于泵内有空气，从泵内喷出的空气可以保证它能正常喷水

怎么判断cnc加工中心的主轴是否故障

一、用万用表测量数控加工中心的电压，发现电压正常，旁边的其他机床用同一个电网正常工作，可以解决电压不稳定的原因。 　　二、润滑没有问题，就可能是轴承运动不良造成的。cnc加工中心主轴运行时，用一根长棒靠在主轴箱安装轴承的大致位置，一根靠在维修人员的耳朵上，听轴承运行时的声音。听起来没有异常声音，可以排除轴承故障的可能性。

怎么判断cnc加工中心的主轴是否故障

三、检查cnc加工中心机床润滑油量在正常工作范围内，润滑系统工作正常，油路无漏油断路等故障，排除润滑故障。

四、cnc加工中心的润滑没有问题，问题就可能出在主轴箱的内部。打开主轴箱内部，检查主轴电机与主轴之间的同步带连接，用手按压两个带轮之间的皮带，以显示松紧。 　　

五、主轴cnc加工中心电机与主轴之间的同步带连接没有问题。检查主轴与编码器之间的同步带时，发现同步带磨损严重。更换了新的同步带后，系统显示主轴转速正常，那就可以排除cnc加工中心主轴的故障。