东莞市神誉五金科技有限公司
经营模式:生产加工
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主营:cnc加工,铣床加工,五金件加工,数控车床加工等
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如何在cnc加工过程中监控与调整?
切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具与工件之间会出现相互撞击声,机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具及工件状况精加工过程监控精加工,主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量,切削速度较高,进给量较大。
cnc加工常见故障的原因 1.过载。原因:切削量过大,正反转频繁,主轴马达失效,主轴驱动装置失效。 2.主轴不转动。原因:主轴驱动装置失效,数控装置不能输出转速信号,主轴马达失效,主轴驱动装置失效,传动带断裂。 3.主轴速度偏离指令值。原因:电机过载、数控系统输出的主轴转速指令输出有问题、测速装置故障或速度反馈信号断开。 4.主轴异常噪音和振动。原因:一般发生在减速过程中,主轴驱动装置有问题,如交流驱动中的再生电路故障。
cnc加工出现过切的原因
加工中心弧形加工过度切割。在cnc加工进行内部总结弧形加工时,如果选择的刀具半径rD过大,超过所需加工的弧形半径r,很可能会发生过切。数控加工程序是根据工件实践总结轨道编制的,而不考虑实际加工过程中刀具的运动轨道。由于刀具半径的存在,刀具的实际轨道变粗,与编程轨道不重合。为了得到正确的工件表面总结,刀具轨道和编程轨道之间需要使用刀具半径补偿指令来设置。否则,工件的过切是不可避免的。
周先生先生
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