如何在cnc加工过程中监控与调整？

切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。

温度其实也是精密cnc加工中心机床精度影响的因素之一，我们可以称之为热变形。

机床受到车间环境温度变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，会导致机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。我们可以举一个简单的例子，在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85m。而在恒温的条件下，误差可以减小到40m

cnc加工中不同导轨的优势

滑轨导轨具有结构简单、制造方便、刚度高、抗振动高等优点。聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层常用的导轨塑料。贴塑滑块的特点是具有良好的冲撞性能，良好的耐磨性，运动平稳，减振性能和工艺性。

翻滚导轨是将滚珠、滚柱、滚针等翻滚体放在导轨面之间，使导轨面间的滑动冲突变为滚转冲突。相对于滑动式导轨，翻滚导轨的优点是：度高，并且其动冲突系数与静冲突系数相差很小，所以在低速移动时，不易呈现匍匐现象；(定位精度高，重复定位精度高，磨损小，精度要求低，易磨损)，精度要求低，寿命长。但是，滚动导轨抗振性能差，对防护要求较高。