CNC零件加工质量要求  

1.合理的用刀。

2. 加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，保持工具干净，太脏对工件的精度和质量有一定的影响。

3.装夹时，注意看清楚工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否 匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。

4.程式单要与模具所标示的基准角方向一致，检查是否与图纸匹配。

5.程式单要正规化。

6. 机床加工速度操作员要严格控制好。

加工完后的工件要吹干净铜铁屑、油污，及挫干净批锋，放到完工的CNC工件区域

操作人员开始cnc零件加工时要把进给速度调到很小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

cnc加工开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数，达较佳加工效果。

数控加工有哪些对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。