加工精度是加工零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数是尺寸的平均尺寸。对于表面几何形状，它们是juedui圆，圆柱，平面，圆锥和直线。对表面的相互位置，它们是juedui平行的，垂直，同轴，对称等，零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差称为加工误差。精密车床加工

机械加工误差是加工系统误差的综合反映，实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值，夹具磨损极限偏差的分配应考虑工具零件的耐磨性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。精密车床加工

数控车床通常适用于以下零件的加工：

1.多品种、小批量的零件生产。三种车床零件批数与加工成本的关系从图中可以看出，零件加工批次的增加对所选择的数控车床是不利的。究其原因，主要是由于数控车床成本高，加工效率不高等原因。精密车床加工

2.结构较复杂的零件机加工零件的复杂程度与这三种车床的批次尺寸之间的关系..数控车床通常适用于加工结构复杂的零件。在非数控车床上进行加工时，需要对设备零件进行昂贵的加工.

3.对于需要频繁修改的零件，数控车床节省了大量的加工设备成本，降低了综合成本。 精密车床加工

4.不允许报废的昂贵关键部件     

5.急需零件的生产周期zui短。如果这篇文章对你有帮助，欢迎你喜欢或关注，谢谢你的阅读，如果你有更好的建议，欢迎在下面的评论部分留言。关注数控车床，每天与您分享精密机床的知识。精密车床加工

不同零件和不同机床采用bai的加工工艺也有所du不同,

1.一般先粗加工,余量可视机zhi床精度而定,正常情况下先对加工基准进行加工,

因为一般车床加工都采用三爪装夹,如果基准是毛坯面,在粗车工程中受切削力和震动情况下基准是会变的,

粗加工一般都先加工外圆,正常情况下要留一刀到两刀的车削余量,在车削加工中0.7mm左右叫精车一刀量,精密车床加工

2.精加工,通用夹具是软爪,仪表车用夹头(精度不高),

如果是薄壁零件,不管先加工外圆或内孔,zui后都无法消除变形,常用的解决办法是采用轴向装夹,要用特殊夹具或用心轴装夹。精密车床加工

3.车内孔时,不管内孔里有什么内容,zui大的难题就是震动,越小的孔越难加工,

要尽可能增加孔刀截面积,一般半径方向留1～2mm退刀余量就可以了,刀杆zui好是圆形,刀主切削刃处于过刀杆轴线纵剖面内,刀杆长度只要不干涉越短越好精密车床加工