在精密机械零件加工的过程中，待加工件需要依靠夹具来进行固定，所以其使用非常广泛，它不仅可以降低车间工人的劳动强度、还可以加大机床的使用范围，从而来保证精密机械零件加工的质量，提高生产效率。夹具的设计合理性，以及其使用状况如何在某种意义上是有效保证产品加工质量的方式之一。普通铣床加工

精密机械零件加工误差，实际上是机械加工系统综合误差的反映。它不仅包括夹具的制造误差，还包括机床误差、刀具误差、工件的定位误差等，就其误差的组成和误差的可控性来说，研究夹具的误差就显得极其重要。普通铣床加工

机械零件加工中零部件的验收包括哪些？具体来讲，包括验收要求以及验收程序等，今天我们就来介绍一下验收要求和验收程序这两部分的内容

外观检查普通铣床加工

(1)检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。

(2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。

(3)如发现上述问题，应做详细记录，备查。

(1)以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。

(2)做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。

质量验收普通铣床加工

(1)要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。

(2)在质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题，应将详细情况书面通知外协 加工单位。视情况决定是否退货、更换。

(3)有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装，安装合格后方可签署验收文件。

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；普通铣床加工

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；普通铣床加工

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；