众所周知，正确操作和维护保养是正确使用铝合金cnc加工设备的关键因素之一，在正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;日常维护保养，设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，一直做到保证安全的运行。

对精密件加工企业使用铝合金cnc加工的日常使用要求如下：

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;

2、检查油路是否畅通;

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）;

4、机床保持干燥清洁。铝合金cnc加工设备比较昂贵，所以正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对铝合金cnc加工的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。

加工工艺

1、从视图上确定加工类型，是属于车床工件还是铣床工件，是否需要焊接、磨床、镗床、线切割等辅助加工。一般来讲，圆形的都为车床件，其他形状一般为铣床加工。

2、车床件一般会有要求同心度、垂直度等公差；好的加工方式是车床加工时留有0.1-0.2左右的余量，再用外圆磨研磨，精度会更高且外观漂亮。

3、铣床件一般会有要求平行度、平面度、垂直度等公差，一般光洁度高的在铣的时候都会留有0.05-0.08左右的余量，再用平面磨床研磨，可保证精度及光洁度的要求。

精密零件加工都有哪些原则

1、先面后孔:箱体、支架、连杆等部件应加工平面后加工孔。这样可以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，方便平面孔的加工。 

2、光整加工:主要外观光整加工，如研磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线的末尾。制定精密零件加工的工艺路线，精密零件加工工艺规程的制定大致可分为两个环节。首先，制定零件加工的工艺路线，然后确定各工序的工艺尺寸、使用的设备和工艺装备、切削规范、工时定额等。