东莞市神誉五金科技有限公司
经营模式:生产加工
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主营:cnc加工,铣床加工,五金件加工,数控车床加工等
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加工精度影响的原因
1,首先是位置影响的误差:通常是指被加工零件的实际表面、轴线或对称面相对于其理想位置的相互位置的变化或偏离程度,如垂直度、位置度、对称度等。
2,机床误差:机床的自身误差通常指死角误差。产生位置误差的主要原因是机床零件加工过程中传动产生的间隙和弹性变形引起的加工误差,以及加工过程中工具头需要克服的摩擦力等因素引起的位置误差。在开环系统中,位置精度受到很大影响,而在闭环随动系统中,位置精度主要取决于位移检测。
对于零件来说,加工是十分严格的,加工工序有进刀,出刀等。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品,这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的增加,同时,零件是肯定不能用了。
零部件加工的要求其实就是主要的尺寸问题,一定要严格按照另加图纸进行加工,加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样,只是,只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件,所以,零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。
精密零件加工对所加工的产品要求非常高,那在精密零件加工是都要遵守哪些原则呢?
一、标准:先加工标准面,零件在机械加工过程中,作为定位标准的外观必须先加工,尽快为后续工序的加工提供精密标准。
二、加工阶段:精密零件加工的质量要求高的外观分为加工阶段,一般分为粗加工、半加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量,有利于科学应用设备,安排热处理工序方便时发现空白缺陷等。
周先生先生
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