铝型材的生产过程主要包括铸造，挤压和着色三个过程。其中，着色主要包括：氧化，电泳涂覆，碳氟化合物喷涂，粉末涂覆，木纹转移等。随着人们对产品的要求不断提高，所以在铝外壳加工中越来越多的企业选择使用铝外壳cnc加工技术，对于铝外壳cnc加工设备需要做好定期维护保养，具体包括哪些内容呢？

日检：其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。

周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

在铝型材CNC加工过程中，加工工序也是非常重要的。有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细（换刀），先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。

慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此，在考虑使用G00 指令时，应考虑周全，不可随意。

铝合金腔体外壳壳体零件由于具有重量轻，外观精致而倍受欢迎。特别是近年来，随着科学技术的发展，社会的进步，人们对产品多样性的需求越来越强。因此铝合金腔体外壳壳体零件的工艺不断推陈出新，从而推动了产品质量的快速提升。

铝合金外壳cnc加工是集高1效、优1质、低耗于一身的先进制造技术，在常规切削加工中倍受困扰的零件易变形与表面质量不好的问题，通过CNC加工可得到解决。针对铝合金CNC加工“小切削、快进给”的特点，采用CNC加工工艺和操作方法，对铝合金腔体外壳壳体零件进行CNC加工，通过切削刀路的优化技巧和切削参数的选择，从而实现提高加工效率及保证加工质量的目的。