CNC精密加工过程中需要注意的事：

零件装夹方法与夹具选择：

数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：

a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

铝外壳cnc加工前需要检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。确定cnc加工中心大刀具长度，大刀具重量，刀具总重不超过指1定值。检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。安全意识一定要有，检查各控制系统是否关好。各控制开关状况是否良好。是否有人在机械危险区内。

平时生产中使用cnc加工铝件的过程中还需要注意以下内容：

1、在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。

2、加工zui重要为第①刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。

3、输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，在打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。

4、原则上在工件开粗时技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它组员或定时回来察看。