当明确了各cnc加工件表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的zui终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的cnc加工件加工方法，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应该考虑的因素：

任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。

铝型材cnc加工是用电脑编制一套加工程序，像切割，攻丝，攻牙，打沉头孔等，基本上就靠于CNC操作，铝合金型材CNC加工可以让产品损坏减少。

1、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

2、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用zui佳切削量而减少了切削时间。

铝型材cnc加工可开展多座标的协同，能生产加工外观设计样子繁杂的零件;铝型材cnc加工零件更改时，一般只必须编写程序，可节约生产现场管理时间，节约人力资本工作。

合理地选用铝合金cnc加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

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