CNC加工的原则概述

确定了数控的相关方案的时候，往往要结合实际的工作进行制订，基本围绕数据加工的几个原则展开。在数据加工的原则中，工作人员常使用的就是由远及近的加工方式。通过使用由远及近的加工方式，可以有效地减少短1刀具的加工频率，同时也可以对加工的性能进行相应的改善。在数控加工的过程中，工作人员也常常遵循稳定性的加工原则。稳定性的加工原则要求在确定夹具是否可以稳定使用之后，还要对加工的程序数量进行相应的降低频率，由于数控加工的过程中应用的自动化设备容易发生基准偏移的现象，因此采用稳定性的加工原则是非常有必要的。

CNC加工工序划分以粗、精加工分序法。

根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工;对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

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铝合金cnc加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的铝合金零件非常准确并具有可重复性;铝合金cnc加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。那铝合金cnc加工处理的原则有哪些呢？

为了保证铝合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。