五金件加工工序的五种变形

1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。

2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

3、压延：东莞五金件加工将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆。

5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

五金加工应该要留意哪些细节问题？ 　　

一、机械工作前检查运动部件是否充满润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，使机床空转1-3分钟。机器有故障时，严禁操作。 　　

二、工作中保持正确的姿势，有足够的精神应对工作。如果发现身体不适，要立即离职，向领导汇报。操作时一定要集中思想，禁止聊天，互相配合。操作人员不得在烦躁和疲劳的状态下操作，以免发生事故，保证安全操作。所有员工在进入工作岗位前，都应检查自己的服装是否符合工作要求。不允许穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。长头发的人应该戴安全帽。　　　

数控车床加工的优势所在

数控车床加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

数控车床加工精度高，一般达到0.005 ~ 0.1毫米。数控车床以数字信号的形式控制。对于数控装置输出的每一个脉冲信号，车床的运动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001毫米)，车床进给传动链的反向间隙与螺距水平均之间的误差可由数控装置补偿。因此，数控车床的加工和定位精度相对较高。