机械模具CNC加工制造技术的作用和特点：

降低生产的成本：

在机械模具制造的过程当中使用CNC控制技术加工，能够发挥出高度自动化的优势，主要是体现在生产的过程当中不需要人工进行操作，这样能够节约生产的成本，提高人力资源的利用效率，为机械模具生产企业提高经济效益。另外一方面，CNC控制和加工技术能够在生产的过程当中降低人工操作的难度，在传统的机械模具制造的过程当中，产品的生产需要很多不同类型的模具，这就导致生产步骤较为繁琐，同时在新中国成立的初期阶段，工业生产技术不太发达，机械模具的生产往往需要人力切割的制造技术，对于一般的机械模具，这种制造方式还可以应付。但是随着时代的发展，人们对于机械模具的生产要求在不断地提高，开始要求精细化的模具生产，零件的复杂性也在不断地提高，人工切削的传统生产技术达不到质量控制的精度要求，在生产操作的过程当中也容易由于人工操作的失误导致不可控的问题。

铝合金精密零件及制品由于具有重量轻，外观精致而备受欢迎，在工业领域和日用品领域的应用越来越广泛。铝合金制品的工艺做的越好，越会受到人们的青睐，市场需求也会越大，效益也就越高。随着人们对于产品多样性的需求越来越强，铝外壳cnc加工是当前铝合金外壳制品非常好的加工方式之一。很多铝外壳cnc加工企业对产品加工的要求也越来越高。

平时生产中使用cnc加工铝件的过程中还需要注意以下内容：

1、做中光时，技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞向此区域。

2、程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间，应通知组长及编程师修改程序，剪去已行过部分。

3、程序异常。若遇程序出现异状况，且无把握时，可以吊高来行以观察其过程，然后决定下一步动作。

4、加工过程中编程师提供的行速和转速，技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快，以避免因振荡而导致工件松动。

5、工件加工过程中，技工应与散件图进行核对，看是否有异常况，一旦发现两者不吻合，必须立即停机通知小组负责人，核对是否有错误存在。