铝合金cnc加工的安排应根据零件的结构和毛坯状况，已经定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则来进行。

（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

（2）先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序zui好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

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好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到铝合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高铝合金cnc加工的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%—40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前铝合金cnc加工的情况来看，增加每齿进给量，cnc电脑锣加工厂家，提高生产率及刀具寿命。

1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，梅州cnc电脑锣加工，以利于保证重要表面的加工精度。

2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。

3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。