铝型材cnc加工件表面加工方法取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。

当明确了各cnc加工件表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的zui终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的cnc加工件加工方法，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。

机械模具CNC加工制造技术的作用和特点：

降低生产的成本：

在机械模具制造的过程当中使用CNC控制技术加工，能够发挥出高度自动化的优势，主要是体现在生产的过程当中不需要人工进行操作，这样能够节约生产的成本，提高人力资源的利用效率，为机械模具生产企业提高经济效益。另外一方面，CNC控制和加工技术能够在生产的过程当中降低人工操作的难度，在传统的机械模具制造的过程当中，产品的生产需要很多不同类型的模具，CNC加工厂，这就导致生产步骤较为繁琐，同时在新中国成立的初期阶段，工业生产技术不太发达，机械模具的生产往往需要人力切割的制造技术，对于一般的机械模具，这种制造方式还可以应付。但是随着时代的发展，人们对于机械模具的生产要求在不断地提高，开始要求精细化的模具生产，铝型材CNC加工厂，零件的复杂性也在不断地提高，人工切削的传统生产技术达不到质量控制的精度要求，CNC加工厂家，在生产操作的过程当中也容易由于人工操作的失误导致不可控的问题。

在CNC加工铝件时注意好一些细节可以避免铝件出现质量问题，提高企业生产效率，那在CNC加工前需要注意什么呢？

1、对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。2、工件有品质部的合格标识。

3、接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4、看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。

5、根据工件的材料及其大小，不锈钢CNC加工厂家，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。