铝型材的生产过程主要包括铸造，电脑锣cnc数控加工，挤压和着色三个过程。其中，着色主要包括：氧化，电泳涂覆，碳氟化合物喷涂，粉末涂覆，木纹转移等。随着人们对产品的要求不断提高，所以在铝外壳加工中越来越多的企业选择使用铝外壳cnc加工技术，对于铝外壳cnc加工设备需要做好定期维护保养，具体包括哪些内容呢？

日检：其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。

周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

铝外壳cnc加工工艺技巧有哪些呢？

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，cnc电脑锣加工配件，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2.

进给条件与刀具后面磨损关系在极1小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，阳江cnc电脑锣加工，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

控制系统指令:CNC加工控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。

切削方式：CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是铝合金精密加工的一个常见工序，高速cnc电脑锣加工，采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式，它选用尽少的刀具对少量孔进行加工。

对于高1效率的铝合金切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。